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板框壓力式濾油機的常見(jiàn)故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對這兩種的故障進(jìn)行分析排除：

(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數量較多時(shí)，應對以下因素進(jìn)行分析：
①濾板的制造質(zhì)量;
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應同時(shí)考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過(guò)濾階段，即側為過(guò)濾，另側為液力

擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過(guò)程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
②壓濾機開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，濾室內半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉;
③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

(2)濾板間噴料
自動(dòng)真空濾油機在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;
②濾布發(fā)生破損;
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時(shí)仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
 

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