板框加壓濾油機的維護指南：濾板清洗與更換技巧
更新時(shí)間：2026-01-08 點(diǎn)擊次數：16次
板框加壓濾油機在油品凈化、絕緣油處理及工業(yè)用油再生等場(chǎng)景中承擔過(guò)濾雜質(zhì)與水分的任務(wù)，其過(guò)濾效果與運行穩定性很大程度上依賴(lài)濾板的清潔與完好狀態(tài)。建立規范的濾板清洗與更換流程，是維護工作的核心，可延長(cháng)設備壽命并保持過(guò)濾性能。 1、濾板在運行中直接與油液接觸，表面及孔隙易附著(zhù)油泥、膠質(zhì)、顆粒及纖維等雜質(zhì)。這些沉積物會(huì )降低過(guò)濾精度，增加油路阻力，甚至造成濾板兩側壓差過(guò)大而變形。清洗的首要步驟是在設備停機并卸壓后，拆卸濾板并移出濾框。拆卸過(guò)程應記錄板與框的編號與位置，避免重裝時(shí)錯位影響密封。濾板表面可用軟質(zhì)刮板或非金屬工具去除較厚沉積物，隨后以與油品相容的中性清洗劑配合溫水沖洗，去除殘留油污。沖洗應沿板面紋路與孔道方向進(jìn)行，防止將雜質(zhì)壓入深處。對黏附牢固的污垢，可浸泡適當時(shí)間再清洗，但須避免清洗劑對材質(zhì)產(chǎn)生溶脹或腐蝕。清洗后用干燥空氣或潔凈布料將板面水分與殘余液去除，防止水分帶入后續過(guò)濾環(huán)節。
2、檢查是清洗后的必要環(huán)節。應觀(guān)察濾板表面是否出現裂紋、孔洞或明顯變形，邊緣密封面是否平整無(wú)缺損。用手輕壓濾板，檢查其彈性與回彈性能，若材質(zhì)硬化或失去韌性，會(huì )影響密封效果并導致漏油。對帶溝槽或凸起的濾板，應核驗紋路是否完整，避免因局部磨損造成過(guò)濾不均。內部孔道可用細桿或低壓氣流探試通暢性，發(fā)現堵塞需再次清洗或采用專(zhuān)用疏通工具，不可用尖銳物件強行刺穿以防損傷結構。
3、更換濾板應依據檢查結果與使用情況決定。當濾板出現不可恢復的變形、裂紋、材質(zhì)老化或過(guò)濾精度明顯下降時(shí)，應及時(shí)更換。更換前需確認新濾板的材質(zhì)、厚度與孔型與原型號一致，以保證與濾框配合嚴密、壓緊力分布均勻。安裝時(shí)應在密封面均勻涂抹適量食品級或工業(yè)級密封脂，避免過(guò)量擠出污染油液。板與框的組合順序和方向須按原位復原，逐一放置并初步對齊，再經(jīng)壓緊裝置均勻施力，使各板框之間貼合緊密，防止運行時(shí)漏油或旁路。
4、日常維護中應建立清洗與更換周期。根據油液污染程度與使用頻率，可定期拆卸檢查，輕度污染采用清洗即可，重度污染或變形嚴重的必須更換。對連續運行的設備，可在每批次處理后抽樣檢測過(guò)濾效果，結合壓差變化判斷濾板狀態(tài)，提前安排維護，減少突發(fā)停機。
5、操作安全也需注意。拆卸與清洗濾板時(shí)，應佩戴防護手套與眼鏡，避免油液或清洗劑接觸皮膚與眼睛。壓緊與松開(kāi)操作應緩慢均勻，防止板框彈出傷人。廢油與清洗廢液須按環(huán)保規定收集處理，不可隨意排放。
板框加壓濾油機的維護關(guān)鍵在于濾板的及時(shí)清洗與合理更換。通過(guò)規范的拆卸、清潔、檢查及安裝流程，可保持濾板良好過(guò)濾性能與密封性，保障設備長(cháng)期穩定運行并維持油品凈化質(zhì)量。
